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所属类别:工业互联

电机智能(neng)云盒解(jie)决方(fang)案

工业互联 电机智能(neng)云盒解决方案

概述

我们知(zhi)道,作为(wei)设备(bei)(bei)机(ji)械动力(li)源的(de)电机(ji),其安装使(shi)用和维修更换的(de)过程往往是极为(wei)耗时、费力(li)的(de),一旦出现任(ren)何故障或损(sun)坏造成设备(bei)(bei)停产,总是会给企(qi)业带来不小的(de)经济损(sun)失,包括:设备(bei)(bei)停机(ji)导致产能(neng)效(xiao)率下降,以及因电机(ji)损(sun)坏而发生设备(bei)(bei)二次(ci)损(sun)伤(shang)...等等。


现在大部分都是采用“眼睛看外观、耳朵听声音、测试温度和振动”的方法来掌握电机运行情况,这种方式不仅耗时耗力,而且单凭经验无法准确的判定电机运行状态,要确保电(dian)机(ji)的(de)长时(shi)间(jian)稳定运行(xing)(xing),我们真正需要的(de)是对包括(kuo):电(dian)流、温度、扭矩、振动...等各类电(dian)机(ji)运行(xing)(xing)状态的(de)实时(shi)信息和历史数据,进行(xing)(xing)交叉比对和趋势分析,基于对电(dian)机(ji)运行(xing)(xing)健康状况的(de)评估,为设备的(de)运维保养(yang)制定相应的(de)计划和流程,对电(dian)机(ji)进行(xing)(xing)预测性(xing)维护,避免因(yin)电(dian)机(ji)损坏造成的(de)重大损失。


方(fang)案介绍

电(dian)机智能(neng)云盒依托(tuo)先进的(de)物联(lian)网传(chuan)感(gan)技(ji)术,通(tong)过测(ce)定(ding)(ding)电(dian)机设备(bei)特征参数(如 振动(dong)加速度、速度、位(wei)移(yi)等),计(ji)算并(bing)存储设备(bei)的(de)运行参数,自动(dong)生(sheng)(sheng)成日(ri)数据库(ku)、历史数据库(ku)及报警(jing)库(ku)。将(jiang)特征参数值与设定(ding)(ding)值进行比较,来确定(ding)(ding)设备(bei)当前(qian)是处于正常(chang)(chang)、异常(chang)(chang)还是故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)状态,设备(bei)一旦出现异常(chang)(chang)或者故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang),及时(shi)报警(jing)通(tong)知运行管理人员(yuan)。尽(jin)可(ke)能(neng)多的(de)采集(ji)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)信息,从而获得设备(bei)的(de)状态变化规律,预(yu)测(ce)设备(bei)的(de)运行发展趋势,帮助(zhu)用户查找产生(sheng)(sheng)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)的(de)原因,识别、判断故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)的(de)严重程度。


对(dui)(dui)电机(ji)(ji)(ji)进(jin)行状(zhuang)态(tai)监测(ce),比较常见的做法,是(shi)通过加装专用的传(chuan)(chuan)感器(qi)(qi),测(ce)量(liang)电机(ji)(ji)(ji)本(ben)体(ti)的温度和振动等级(ji),并借助专门的仪器(qi)(qi)设备对(dui)(dui)监测(ce)数据进(jin)行实(shi)时记录和分析;或者将传(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)直接(jie)接(jie)入专业的状(zhuang)态(tai)监测(ce)系统,用以分析和评估电机(ji)(ji)(ji)运行的健康状(zhuang)况和历史趋势。


系统(tong)架构

系(xi)统功能(neng)

电(dian)(dian)机云盒(he)赋予(yu)电(dian)(dian)机无(wu)线连接和(he)智能分析(xi)决策的功能。支持WIFI、蓝牙、5G等多网(wang)络、多场景设备接入,数(shu)(shu)据采集无(wu)需复(fu)杂的多协议(yi)转换,直接从电(dian)(dian)机表面测(ce)量关键参数(shu)(shu)(振动、噪声和(he)温度),利用(yong)AI融合(he)工业机理的的算法(fa),构(gou)建电(dian)(dian)机故障模型库,实现(xian)边缘侧数(shu)(shu)据实时(shi)分析(xi)和(he)决策,把事后维修(xiu)变为事前预测(ce)。


● 可连接振动传感器,完成数据采集与远传功能; 
● 振动传感器可以是单轴加速度计、或三轴加速计,传感器内置积分功能,可以输出加速度、速度、位移信号(含振动波形); 
● 可连接温湿度传感器,完成数据采集与远传功能; 
● 可连接温振一体化传感器,完成数据采集与远传功能; 
● 可连接电压、电流互感器,完成数据采集与远传功能; 
● 采用无线通讯技术(Lora、NB)传输数据; 
● 可以设定报警门限,实现报警判断; 
● 可以本场缓存数据,保障数据的连续性与可靠性; 
● 实现数据预处理功能; 
● 实现电机状态评价与故障诊断(二期完善); 
● 传感器的种类与数量可以根据需要进行选配; 
● 利用近场通讯技术(蓝牙)实现现场的可视化配置;
● 从电机反馈给设备系统的应该是一系列实时的动态数据,而不仅仅是一两个简单的状态信息或报警。
● 历史信息查(cha)(cha)询功能。可(ke)以根据(ju)用户(hu)需求查(cha)(cha)询报表信息以及所(suo)有报警记录,可(ke)对振动(dong)筛设备的历史数(shu)据(ju)按时段进行查(cha)(cha)询与趋势(shi)分析。 


系统特点(dian)

● 无线通讯,无需布线,实施方便;                                        ● 现场可视化配置,快捷高效; 
● 可以远程集中配置与管理;                                                  ● 自检功能,保障设备可靠运行; 
● 组(zu)合式硬件配置,灵活多样,适应性强。                              ● 可与(yu)物联网(wang)平台无缝集(ji)成。

● 预留(liu)通用接口,可以接入其它类型的(de)传感(gan)器;


产品介(jie)绍(shao)